EvoClean resuelve las deficiencias de las bombas peristálticas

La integración de un sistema de bombeo para la dosificación de productos químicos en una instalación de lavandería local (OPL) es una excelente manera de ofrecer una distribución química uniforme a lo largo del ciclo de lavado. Cuando se trata de los tipos de sistemas de dispensación de productos químicos para la automatización, hay dos métodos populares para la distribución de productos químicos. Dos de los tipos de dispensadores más populares para el trabajo son los dispensadores basados en venturi y las bombas peristálticas. Estas dos tecnologías diferentes prevalecen en los sectores de OPL y limpieza. EvoClean, un sistema de dispensación de colada basado en venturi y alimentado por agua, aborda los desafíos comunes a los que se enfrentan las bombas peristálticas.

Tecnología y retroalimentación de la bomba peristáltica

En la primera impresión, la tecnología utilizada en las bombas peristálticas administra eficazmente la dosificación de productos químicos a las lavadoras OPL.

Al igual que un esófago mueve los alimentos al estómago, la bomba peristáltica mueve los líquidos a través de los tubos a través de un mecanismo de compresión. Sin embargo, con el tiempo, hay algunos desafíos para este tipo de bomba en una instalación de OPL. Para comprender los puntos débiles de las bombas peristálticas, ayuda a comprender primero el diseño de la bomba.

Una bomba peristáltica tiene tres componentes principales:

una carcasa externa o “carrera”
un mecanismo giratorio interno que presiona los rodillos contra un tubo de goma que se asienta dentro de la pista
un motor para accionar los componentes giratorios internos

Los siguientes problemas surgen debido al diseño de la bomba peristáltica:

La mecánica de la bomba peristáltica debilita el tubo con el tiempo
Las roturas de los tubos pueden crear fugas de solución
Los caudales disminuyen con el tiempo
Se requiere mantenimiento frecuente
- Se necesita más tiempo para reparar y reemplazar las piezas internas
- La eficiencia se pierde cuando se interrumpe un proceso continuo
La instalación requiere mucho tiempo

Para obtener dosis de producto químico a través de la bomba y hacia las máquinas, un espacio entre los puntos de compresión del componente de rodillo interno de la bomba peristáltica en el tubo exprimidor permite que se muevan cantidades específicas de fluido a través de la bomba. Cuanto menor sea la dosis necesaria, más ajustado debe ser el mecanismo de giro a la carrera. Cuanto más firme se pellizca un tubo para administrar la dosis, más rápido se desgasta el tubo. La dosis de productos químicos requerida se vuelve menos precisa a medida que el tubo se estira y se debilita con el tiempo. Si no se controla, los tubos pueden desarrollar bultos en los puntos débiles. Los tubos debilitados permiten que se dispersen dosis químicas incorrectas, lo que provoca un aumento de los costes.

Las roturas de los tubos crean fugas de solución
Con el tiempo, los tubos debilitados producirán roturas o aflojarán las juntas y conexiones. El movimiento de los rodillos internos finalmente obliga a los tubos a moverse a través de la bomba, tirando de los puntos de conexión. Las fugas reducen la presión interna necesaria para administrar dosis en porciones a las máquinas. La incertidumbre de la rotura de un tubo exprimible hace que la planificación y el mantenimiento sean esenciales. Por lo tanto, la sustitución del tubo se realiza con regularidad. Sin supervisión, las fugas pueden desperdiciar productos químicos y afectar negativamente a la limpieza de las instalaciones de OPL.

Los caudales disminuyen con el tiempo
Varios puntos de fallo pueden afectar al caudal debido a los diversos componentes de una bomba peristáltica. La fatiga del tubo de goma es la más común, pero la reducción de la suavidad de la cabeza del rodillo también puede crear fricción que impide el caudal. Los platos dentro de los componentes del rodillo pueden desgastarse, romperse o ranurarse, lo que da como resultado caudales más bajos. Además, la baja presión de la infiltración de aire de los tubos dañados disminuirá el caudal. La sustitución de componentes requiere una supervisión y un mantenimiento regulares.

Se requiere mantenimiento frecuente
Los diferentes puntos débiles de una bomba peristáltica requieren un mantenimiento frecuente. El diagnóstico de los problemas puede ser difícil de identificar, ya que el rendimiento puede disminuir con el tiempo. Cada vez que se identifica un problema, es necesario realizar varias comprobaciones para diagnosticar el origen del problema. Esto amplía el tiempo que se tarda en reparar la bomba. Debido a la variabilidad de la funcionalidad de la bomba y a la naturaleza impredecible del fallo de la pieza, es difícil programar el mantenimiento regular de la bomba. Por ejemplo, los tubos podrían requerir un reemplazo entre 1 y 6 meses de uso. Con múltiples productos químicos fluyendo a través de diferentes bombas peristálticas a diferentes velocidades, no es necesario sustituir todos los tubos simultáneamente. Muchos OPL reemplazan todos los tubos al mismo tiempo, independientemente de si necesitan reemplazo. Aunque es eficiente, esta práctica es desperdiciadora.

La instalación requiere mucho tiempo
El proceso de instalación de una bomba peristáltica requiere técnicos de servicio cualificados. Con algunos diseños de bomba, hay componentes eléctricos que requieren cableado eléctrico de alta tensión. En estos casos, puede ser necesario un conducto para asegurar el cableado. Es posible que se necesiten herramientas especiales para asegurar las bombas en su lugar. Además, se necesita espacio para todos los componentes de la bomba, incluidos colectores de lavado separados, varias unidades de bomba y conexiones eléctricas.

EvoClean de Hydro aborda los desafíos de las bombas peristálticas

EvoClean elimina los problemas de la bomba peristáltica porque es un sistema de dosificación de productos químicos basado en venturi. La presión de vacío de los elementos Venturi permite administrar combinaciones precisas de agua y productos químicos a la lavadora en todo momento. No hay tubos de apriete que se ensucien, lo que ahorra tiempo y dinero en la sustitución, el servicio y el mantenimiento de los tubos. EvoClean no experimenta una reducción en el rendimiento de la administración con el tiempo debido al desgaste del tubo de apriete. La unidad solo tiene que calibrarse una vez y no infradosificará los productos químicos. Esta calibración contribuye a obtener resultados de lavado más predecibles.La unidad EvoClean es entre un 40 % y un 80 % más ligera que otros sistemas de dosificación y no requiere conexiones de alto voltaje, ya que no hay motores de CA o CC para alimentar la unidad. El dispensador tiene una configuración de bajo flujo (18 oz/min o 550 ml/min) y alto flujo (51 oz/min o 1500 ml/min) para cubrir lavadoras de diferentes tamaños de hasta 136 kg/300 lb. El consumo de agua es menor porque está restringido a 0,5 o 1,0 GPM, dependiendo de las unidades de bajo o alto caudal. Por último, la instalación es sencilla gracias a la unidad plug-and-play que incorpora elementos venturi, cables de alimentación y señal precableados y colector de lavado. No es necesario tender conductos ni terminar cables dentro del dispensador. La instalación sencilla en la pared se completa con un soporte y un par de tornillos. Las unidades EvoClean están disponibles en configuraciones de 4, 6 y 8 productos que cubren una amplia gama de configuraciones de productos y tamaños de arandelas utilizados en cuentas OPL.

Puede encontrar más detalles sobre la instalación de EvoClean en el último vídeo de instalación de EvoClean.

Aunque la industria utiliza tanto el dispensador Venturi como la bomba peristáltica, los dispensadores Venturi ofrecen una dosificación química consistente, fiable y precisa a largo plazo.

Más información sobreel dispensador EvoClean de Hydro.