Inyecte refrigerante de forma precisa durante el procesamiento de metales

El inyector MiniDos al 10 % para aplicaciones de procesamiento de metales (Parte 2)

Esta es la parte 2 del artículoInyector MiniDos 10 % para aplicaciones de procesamiento de metales. Para leer la parte 1 del artículo, haga clic aquí.

Enfríe sus chorros

Los refrigerantes se utilizan para evitar la acumulación de calor excesivo durante el procesamiento del metal. Cualquier acumulación excesiva de calor puede comprometer tanto el equipo de trabajo del metal como el producto final.

2 Criterios para los refrigerantes

1. Deben introducirse en el proceso mediante velocidades de inyección seleccionables por el usuario, altamente precisas y repetibles.
2. Sus delicadas sustancias químicas deben mantenerse libres de contaminantes externos.

“Si su concentración es demasiado baja, no tiene suficiente producto para hacer lo que necesita hacer y puede obtener olores, corrosión y una vida de la herramienta deficiente”, dijo Allen Banks, ingeniero de servicio de Master Chemical Corporation. “Con una concentración demasiado alta hay residuos pegajosos, una vida de la herramienta deficiente y un alto uso del producto. Tienes ese punto dulce en el que necesitas quedarte, además de la otra lucha es minimizar la contaminación que proviene de fuentes externas”.

Formas más comunes de contaminantes externos

• Depósitos minerales de agua dura
• Polvo
• Suciedad
• Pequeños finos metálicos
• Bacterias del aire y del entorno circundante
• Aceites de corte que se utilizan durante el proceso de mecanizado

Las bacterias y los aceites pueden ser especialmente dañinos si entran en el suministro de refrigerante, ya que los refrigerantes son biodegradables y estos tipos de contaminantes los eliminan.

Alcanzar la concentración adecuada de refrigerante

Aunque la prevención de la contaminación del refrigerante es una preocupación evidente para el fabricante, la tarea más importante durante el procesamiento del metal es garantizar que se inyecte la concentración adecuada de refrigerante en todo momento. Dependiendo del tamaño de la operación y del volumen de refrigerante requerido, ha habido muchos intentos por encontrar la mejor forma de identificar y mantener la concentración de refrigerante adecuada.

Por qué no funciona la mezcla manual

Uno de los intentos más básicos es simplemente mezclar el concentrado de refrigerante con agua en un cubo, aunque tiene sus deficiencias.

“Eso no funciona tan bien porque el aceite concentrado en el refrigerante no siempre se mezcla bien con agua”, dijo Banks.

Algunas formas de refrigerantes también cuentan con un antiespumante. Esto también puede ser problemático, porque a medida que se lleva a cabo el proceso de mezcla, el desescarchador puede separarse y perderse en la formulación, lo que significa que el refrigerante será susceptible a una formación excesiva de espuma, lo que comprometerá su eficacia.

Tecnologías de inyección alternativas: Peristáltica y Venturi

Cuando se alcanzan la formulación y concentración correctas, la siguiente etapa durante el procesamiento del metal es realmente inyectar el refrigerante. Esto se hace mediante el uso de bombas, aunque al igual que encontrar la mejor forma de mezclar el refrigerante, hay numerosos tipos de bombas que se pueden utilizar para completar la tarea.

Una tecnología de bomba común que se utiliza es la bomba peristáltica (manguera), pero requieren el uso de un caudalímetro para rastrear los caudales.

Otra tecnología son las bombas estilo Venturi, pero la deficiencia con estos tipos de bombas es el hecho de que la consistencia de los caudales que producen depende de la presión de bombeo que se mantiene específica; cualquier cambio en la presión cambiará el caudal y afectará negativamente al proceso de producción.

“Estas tecnologías pueden ser más táctiles con el flujo y la presión”, dijo Banks. “A medida que se ralentiza la velocidad de inyección, la concentración se debilita y a medida que se acelera la concentración aumenta. Es como ver cómo cambia la presión del agua cuando estás en la ducha y alguien lava el inodoro”.

La dosis con más

Después de experimentar con varios tipos de técnicas de mezcla y tecnologías de inyección, Banks ha encontrado la solución definitiva, una solución que se garantiza que cumplirá con los estrictos requisitos de volumen y caudal, a la vez que reduce la posibilidad de contaminación externa: el inyector proporcional al 10 % MiniDos de Hydro Systems, Cincinnati, Ohio, una empresa de Dover.

Inyector MiniDos al 10 %

Cómo funciona

El MiniDos se instala directamente en el suministro de agua y utiliza presión de agua como fuente de alimentación, por lo que no se requiere electricidad para su funcionamiento, lo que puede representar un ahorro de costes significativo. A medida que la presión del agua acciona el inyector, extrae el porcentaje necesario de concentrado de refrigerante directamente del recipiente de almacenamiento. La concentración de refrigerante se mezcla con la cantidad adecuada de agua y, a continuación, se inyecta en la línea de distribución, de forma muy similar a una jeringa que se utiliza para inyectar medicamentos en un paciente. Este método de funcionamiento permite que la cantidad de concentrado de refrigerante sea directamente proporcional al volumen de agua que entra en el inyector, independientemente de cualquier variación en el caudal o la presión del agua.

El MiniDos 10 % tiene un intervalo de inyección de refrigerantes concentrados del 2 % al 10 % con relaciones agua-refrigerante que van de 10:1 a 50:1. Puede producir caudales de 0,07 a 10 gpm (16-2200 l/h) y trabajar con presiones de funcionamiento de 6 a 65 psi (0,5-4,5 bar). El MiniDos al 10 % puede funcionar con una manguera de aspiración de hasta 15 metros (50 pies de largo), una manguera de descarga de más de 30 m (100 pies) y una altura entre el recipiente de almacenamiento y la bomba de hasta 4 m (13 pies). El MiniDos también utiliza una cámara de mezcla interna patentada que limita el contacto del refrigerante con el motor. Es la mejor opción para aplicaciones de procesamiento de metales.

La mejor opción probada

“El MiniDos es la mejor opción, especialmente para sistemas centrales grandes donde no queremos que cambie ninguna variable, donde queremos que todos los números de flujo y presión se mantengan constantes”, dijo Banks. “Otra gran ventaja es que va directamente a la línea de agua y se utiliza presión de agua para suministrar fluido mezclado a cada máquina, por lo que no se requieren bombas adicionales”.

Para demostrar las capacidades de los inyectores MiniDos al 10 %, Hydro Systems realizó pruebas de validación en cinco unidades a caudales de 1 a 12 gpm (227-2700 l/h) y a cinco relaciones de dilución de 10:1 a 50:1. Las unidades pasaron por hasta tres millones de ciclos de inyección y bombearon 750 000 galones de agua, y todas ellasequivalieron o superaron las especificaciones operativas tanto para una unidad nueva como para una que había estado funcionando en el campo durante más de tres millones de ciclos.

MiniDos para el procesamiento de metales: Robusto, económico y delicado

El procesamiento de metales puede requerir mucha fuerza bruta, pero cuando se pueden perder entre 20 000 y 30 000 USD de producto si falla una cuchilla de corte, se hace una idea de lo importante que puede ser la dilución e inyección de refrigerante “precisas” y “delicadas” para el proceso. El inyector proporcional al 10 % Hydro Systems MiniDos puede ayudar a los procesadores de metal a lograr los resultados que se les exigen en términos de eficacia operativa, fiabilidad y conciencia de costes.

“Una de las grandes cosas de Master Chemical Corporation y trabajar con Hydro Systems es que juntos proporcionamos una solución que hace que el proceso de fabricación sea más estable, reduce el número de variables, reduce la atención necesaria y mantiene todo funcionando sin problemas”, dijo Banks. “Por eso hemos trabajado estrechamente con Hydro Systems para que MiniDos llegue a tantos clientes como sea posible. El sistema MiniDos es muy robusto y económico. Los clientes están dispuestos a comprarlos debido al precio favorable y después de ver lo bien que funciona, si necesitan un segundo mezclador, volverán a Hydro Systems”.

Más información sobre elMiniDos 10 %.